אסטרטגיית הליבה להפחתת עלויות שירות עיבוד CNC היא: אופטימיזציה משלב התכנון, בחירת חומר רציונלית, גודל אצווה גדול יותר ועיבוד פשוט לאחר-. על ידי שליטה שיטתית של ארבעה גורמי מפתח-עלות החומר, קושי העיבוד, כמות הייצור וטיפול פני השטח-ניתן להפחית באופן משמעותי את ההוצאה הכוללת.
הפחתת עלויות החומרים: בחירת החומרים הנכונים ושימוש טוב בחומרי גרוטאות
תעדוף חומרים הניתנים לעיבוד בקלות-בעלות נמוכה.
עבור רכיבים מבניים, העדיפו את סגסוגת האלומיניום AL6061 על פני AL7075; לראשון יש יכולת עיבוד טובה יותר ומחיר נמוך יותר.
רכיבים שאינם נושאים-עומס- יכולים להשתמש ב-ABS או POM כדי להחליף מתכת, מה שמפחית משמעותית את העלויות.
השתמש בחומרים-במחיר גבוה כגון PEEK וסגסוגות טיטניום רק עבור דרישות ביצועים גבוהות-כדי להימנע מ"עיצוב יתר"-.
שפר את ניצול החומרים והפחתת פסולת.
ייעל את הפריסה והקינון, ועבד מספר חלקים קטנים על אותו ריק; ניתן להגדיל את ניצול הגרוטאות ביותר מ-30%.
בחר ברים או צלחות בגודל-סטנדרטי כדי להימנע מהפרמיה הקשורה להתאמה אישית לא-סטנדרטית.
הפחת קושי בעיבוד שבבי: עיצוב הוא המפתח, פשט את המבנה
הימנע מעיצובי קיר דקים-
עובי דופן מתכת גדול מ-0.8 מ"מ או שווה ל-0.8 מ"מ, פלסטיק גדול מ-1.5 מ"מ או שווה ל-1.5 מ"מ, כדי למנוע עיוות רטט ולהפחית את זמן העיבוד וקצב הגריטה.
קירות דקים דורשים קיצוצים מרובים במהירות-נמוכה, מה שמגדיל משמעותית את העלויות.
מטב את הפינות הפנימיות ואת עומק החריצים
רדיוס פינתי פנימי גדול או שווה ל-1/3 מעומק החריץ, מה שמקל על השימוש בכלים בעלי קוטר- גדולים ומשפר את היעילות.
עומק החריץ לא יעלה על פי 4 מקוטר הכלי (למשל, עומק העיבוד המרבי עבור כלי Φ12 הוא כ-48 מ"מ). עומק מופרז דורש תהליכים מיוחדים, שמגדילים באופן דרסטי את העלויות.
השתמש במידות פינתיות עקביות
כל הפינות צריכות להיות עקביות ככל האפשר, ולאפשר לאותו כלי להשלים את כל העיבודים, להפחית את השינויים בכלים ואת מורכבות התכנות.
הימנע מסובלנות מיותרת של-דיוק
מידות לא-קריטיות משתמשות בטלרנסים סטנדרטיים (±0.2 מ"מ), עם סובלנות דיוק (±0.01 מ"מ) מיושמות רק על משטחי הרכבה.
עיבוד שבבי מדויק דורש גימור איטי ובדיקה ידנית, הכפלת זמן העיבוד.
